在潛在供應(yīng)商評估，新產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)件批準(zhǔn)，供應(yīng)商體系開發(fā)，問題分析與解決等環(huán)節(jié)，都需要對供應(yīng)商的生產(chǎn)制造現(xiàn)場進(jìn)行審核。而往往驗廠審核時間有限，這就要求審核員經(jīng)驗豐富且具備熟練的審核技巧，才能夠在有限的時間內(nèi)對供應(yīng)商生產(chǎn)制造現(xiàn)場進(jìn)行有效的評估。企業(yè)運(yùn)營是一個大系統(tǒng)，所有環(huán)節(jié)息息相關(guān)。對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，通過車間現(xiàn)場的任何細(xì)節(jié)，均可見微知著。即便是在有限的時間里走馬觀花，只要抓住重點(diǎn)，也能充分掌握生產(chǎn)制造過程的關(guān)鍵信息。下面介紹幾個重點(diǎn)。
        一、人
        1、精神面貌：與現(xiàn)場工人交談幾句，從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象，因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度，這也可公映到產(chǎn)品的質(zhì)量上的，如果你的審核條款中有社會責(zé)任的內(nèi)容，可以后面再進(jìn)一步印證。
        2、上崗資格：看上崗證與崗位是否相符，可與員工聊聊作業(yè)要求，或通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程，發(fā)現(xiàn)其中是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明員工缺乏標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)，則產(chǎn)品發(fā)生變異的可能性大大增加。
        3、生產(chǎn)平衡：觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象，比如有的工位上的工人在長時間等待物料。這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理，人員利用率低，閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍，整體工作效率低，成本必然更高。
        二、機(jī)
        1、設(shè)備信息：每臺機(jī)器的側(cè)面都醒目地貼著一張卡片，上面記錄著該設(shè)備的型號、管理編號、入廠日期等，如果沒有，后續(xù)需確認(rèn)臺賬管理。
        2、指導(dǎo)書：現(xiàn)場應(yīng)有正式的設(shè)備操作指導(dǎo)書，設(shè)備由專人操作。
        3、保養(yǎng)信息：設(shè)備整潔，日常點(diǎn)檢表、保養(yǎng)記錄需即時更新。如現(xiàn)場設(shè)備處于待修理狀態(tài)，而設(shè)備上沒有任何維修保養(yǎng)記錄，說明設(shè)備是出現(xiàn)故障停止運(yùn)行時才被發(fā)現(xiàn)，點(diǎn)檢、保養(yǎng)是敷衍了事。設(shè)備的故障本來可以很早就產(chǎn)生預(yù)警并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，避免造成長時間停機(jī)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品交付。
        4、關(guān)鍵參數(shù)：設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)有定義并被監(jiān)控，如波峰焊的溫度、傳輸速度等參數(shù)，如果現(xiàn)場沒有監(jiān)控圖表，則產(chǎn)品質(zhì)量堪憂。還有風(fēng)批電批的力矩等也需關(guān)注。
        三、料
        1、物料標(biāo)識：物料標(biāo)識與實(shí)物要一致
        2、物料擺放：有些物料或組件是不能堆放的，易造成變形或劃傷碰傷。
        四、法
        1、首件確認(rèn)：現(xiàn)場是否有經(jīng)確認(rèn)的首件或樣件陳列，并有簽批的首件確認(rèn)表。電子組裝業(yè)，如果沒有首件確認(rèn)，往往很難避免批量性問題的。
        2、過程質(zhì)控：現(xiàn)場的QC、修理記錄應(yīng)及時并一致，否則質(zhì)量信息會不準(zhǔn)確；現(xiàn)場查看QC/修理記錄，可以詢問不良率百分之幾時需書面反饋以確認(rèn)是否有異常反饋制度并執(zhí)行（記下數(shù)據(jù)后面查實(shí)）。以及確認(rèn)現(xiàn)場巡檢的頻次與記錄。
        3、作業(yè)指導(dǎo)書：現(xiàn)場要有指導(dǎo)書，唯一版本、與作業(yè)內(nèi)容相符。我們可以觀察這些指導(dǎo)書是否有漏項、能否易于執(zhí)行、中間是否有斷點(diǎn)。檢查是否寫的、說的、做的一致，質(zhì)量控制點(diǎn)是否以醒目的標(biāo)志或顏色加以突出。
        4、交接班管理：如有夜班，需確認(rèn)是否有交接班的記錄，記錄的內(nèi)容是否全面等。
        五、環(huán)
        1、現(xiàn)場5S：現(xiàn)場整潔、定置清晰，區(qū)域標(biāo)識明確
        2、狀態(tài)標(biāo)識：在線的成品、半成品的狀態(tài)標(biāo)識清晰
        3、看板管理：通過看板可以看到時產(chǎn)量、生產(chǎn)不良率走勢等信息
        4、通道暢通：安全通道暢通，便于危險時安全逃生；物流通道暢通，減少搬運(yùn)浪費(fèi)。
        5、作業(yè)環(huán)境：應(yīng)該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現(xiàn)場是否有異味（口罩），噪音是否太大（耳塞），車間是否整潔，站立作業(yè)是否有相關(guān)輔助設(shè)施等，因為這些也會直接影響工人的心情和健康，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。另某些產(chǎn)品的生產(chǎn)還有溫濕度、潔凈度的管控要求，也需關(guān)注。
        六、測
        1、軟件管理：自動化測試設(shè)備或儀器有控制軟件，需確認(rèn)其軟件版本的管理。
        2、儀器管理：現(xiàn)場看看儀器的計量標(biāo)簽是否在有效期。關(guān)鍵工序的儀器參數(shù)定期監(jiān)測的記錄需查看，如耐壓測試等。

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